青島鍍鋅工藝停工時，為確保設備、材料和生產(chǎn)環(huán)境的安全，以及為后續(xù)復工做好準備，需要注意以下關鍵事項：

1. 停工準備：

• 在停工前，應確保鍍鋅工藝線的所有設備均已停止運行，并將工作區(qū)域進行清理，移除所有可能阻礙或影響停工操作的物品。

• 檢查并記錄鍍鋅槽、電鍍液、電源等設備設施的當前狀態(tài)，以便復工時參考。

2. 清洗與排放：

• 對鍍鋅槽進行徹底的清洗，去除電鍍液和雜質，防止殘留物對設備造成腐蝕。

• 排放電鍍液時，應遵守環(huán)保法規(guī)，確保電鍍液得到妥善處理，避免對環(huán)境造成污染。

3. 設備保養(yǎng)：

• 對鍍鋅工藝線中的關鍵設備，如電鍍槽、整流器、過濾機等，進行必要的保養(yǎng)和維護，如更換損壞的部件、清潔設備表面等。

• 檢查設備電源、電纜及電氣系統(tǒng)，確保無裸露、破損或老化現(xiàn)象，以防止電氣火災或電擊事故。

4. 安全檢查：

• 停工期間，應對鍍鋅工藝線進行全面的安全檢查，包括設備設施的安全性、消防設施的有效性、緊急疏散通道的暢通性等。

• 對可能存在的安全隱患進行整改，確保停工期間的安全。

5. 記錄與報告：

• 記錄停工時間、原因、設備狀態(tài)以及采取的安全措施等信息，以便后續(xù)跟蹤和處理。

• 如有必要，向相關部門或負責人提交停工報告，以便他們了解停工情況并做出相應的安排。

綜上所述，青島鍍鋅工藝停工時需要注意停工準備、清洗與排放、設備保養(yǎng)、安全檢查以及記錄與報告等方面。這些措施的實施有助于確保停工期間的安全和后續(xù)復工的順利進行。