鍍鎳過(guò)程中嚴(yán)格控制流程是很關(guān)鍵的，當(dāng)出現(xiàn)故障的時(shí)候，需要及時(shí)的想辦法解決，今天小編總結(jié)了一份電鍍過(guò)程中常見(jiàn)的故障及解決方法的資料，希望對(duì)你有幫助。

　　1、麻坑(針孔)

　　麻坑基本上是因?yàn)橛绣円罕粰C(jī)物污染導(dǎo)致。尤其是出現(xiàn)體積比較大的麻坑時(shí)，需要有油污染，需要使用分解油污，使用潤(rùn)濕劑來(lái)改善攪拌不良引起的氣泡。

　　2、粗糙(毛刺)

　　鍍液中存在氫氧化物沉淀，需要對(duì)鍍液進(jìn)行控制，電流密度比較高，加的水純度不夠高也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品粗糙，需要調(diào)整電流的密度，并添加經(jīng)過(guò)純化處理的水。

　　3、結(jié)合力低

　　銅鍍層沒(méi)有經(jīng)過(guò)活化去除氧化層，那么在銅和鎳之間的附著力就會(huì)變差，從而導(dǎo)致鍍層剝落。另外電流中斷、溫度過(guò)高也是會(huì)導(dǎo)致鍍層剝落。

　　4、鍍層較脆

　　當(dāng)鍍層遭受彎曲或磨損時(shí)，鍍層就會(huì)變現(xiàn)出脆性，這可能是因?yàn)榇嬖谥亟饘倩蛘呤怯袡C(jī)物污染，尤其是添加劑添加太多，就會(huì)導(dǎo)致鍍層中有機(jī)物和分解物變多，對(duì)有機(jī)物污染可以使用活性炭處理，對(duì)重金屬污染可以使用電解方法。

　　5、鍍層燒焦

　　導(dǎo)致鍍層燒焦的原因很多，其中比較常見(jiàn)的原因有電流密度過(guò)高、硼酸不足、工作溫度不夠、金屬鹽濃度過(guò)低、攪拌不充分等等。如果是硼酸不足，則需要添加硼酸，金屬鹽濃度過(guò)低則需要提高濃度。